鋼筋直螺紋套筒連接注意事項

1.技術(shù)要求

（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

（2）鋼筋下料時須符合下列規(guī)定：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。

b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。

c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

2施工程序與工藝流程

2.1施工程序

原材檢測→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。

2.2鋼筋絲頭加工工藝流程

（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；

（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸；

（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：

（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；

（5）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;

（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；

3.施工要求

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

（2）必須用力矩扳手擰緊接頭。

（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊

后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

4.質(zhì)量控制及檢驗

4.1檢查鋼筋連接質(zhì)量

（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；

（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

4.2現(xiàn)場連接加工質(zhì)量要求

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

4.3絲頭加工尺寸控制

Ф18 ：絲頭長度 ：25㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥9扣

Ф20 ：絲頭長度 ：27.5㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥10扣

Ф22 ：絲頭長度 ：30㎜ 完整絲扣圈數(shù):≥11扣